支腿支撐油缸由于其工作效率高，抗疲勞、耐沖擊，往復(fù)運(yùn)動時，可免去減速裝置，使用壽命長，運(yùn)動平穩(wěn)，因而得到廣泛應(yīng)用。

要不定期檢查支腿支撐油缸的鍍鉻層的損傷：將支腿支撐油缸完全伸出并仔細(xì)檢查有無碰傷、拉傷、焊渣等表面損傷現(xiàn)象，如表面損傷位置，處于支腿支撐油缸缸體的＜20cm處，并且損傷深度＜5mm，應(yīng)及時維修，防止時間長拉壞支腿支撐油缸密封。嚴(yán)禁支腿支撐油缸表面出現(xiàn)焊渣。支腿支撐油缸活塞滑動表面壓過大會造成燒結(jié)現(xiàn)象，因活塞桿自重作用使活塞傾斜，出現(xiàn)別勁現(xiàn)象，或者由于橫向載荷等的作用，使活塞滑動表面的壓力上升，將引起燒結(jié)現(xiàn)象。在支腿支撐油缸設(shè)計(jì)時必須研究它的工作條件，對于活塞和襯套的長度以及間隙等尺寸必須加以充分注意。支腿支撐油缸在使用時，一旦發(fā)現(xiàn)密封件和導(dǎo)向支承環(huán)存在缺陷，應(yīng)根據(jù)被修支腿支撐油缸密封件的結(jié)構(gòu)形式，選用相同結(jié)構(gòu)形式和適宜材質(zhì)的密封件進(jìn)行更換，這樣能最大限度地降低密封件與密封表面之間的油膜厚度，減少密封件的泄漏量。

支腿支撐油缸活塞滑動部分的材料燒結(jié)鑄造活塞，在承受大的橫向載荷時將引起燒結(jié)現(xiàn)象。此種情況下，活塞的滑動部分應(yīng)使用銅合金或者將此類材料焊接上去。支腿支撐油缸本身滑動部件的配合不能過緊，密封磨擦力不能過大，活塞桿與導(dǎo)向套之間應(yīng)選用Ｈ８／ｆ８配合；檢查密封圈的尺寸是否嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)加工；如采用的是Ｖ形密封圈，應(yīng)將密封磨擦力調(diào)整到適中程度。支腿支撐油缸缸體安裝時切忌進(jìn)入異物。進(jìn)行安裝操作的場所，條件不好，無意識中即可進(jìn)入異物。因此安裝地點(diǎn)周圍必須整理干凈，尤其是安放零件的地方一定要清掃干凈，不使其存在臟物。

相關(guān)問題：

液壓油缸的原理是什么！裝什么油的，壓力行程是什么意思？
一、液壓傳動工作原理液壓傳動原理：以油液作為工作介質(zhì)，通過油液內(nèi)部的壓力來傳遞動力。1、動力部分－將原動機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為油液的壓力能（勢能）。例如：各種液壓泵。2、執(zhí)行部分－將液壓泵輸入的油液壓力能轉(zhuǎn)換為帶動工作機(jī)構(gòu)的機(jī)械能。例如：各種液壓缸、液壓馬達(dá)。3、控制部分－用來控制和調(diào)節(jié)油液的壓力、流量和流動方向。例如：各種壓力控制閥、流量控制閥。4、輔助部分－將前面三部分連接在一起，組成一個系統(tǒng)，起貯油、過濾的作用。

挖掘機(jī)動臂油缸有聲響,不知道是什么原因？
液壓挖掘機(jī)液壓油缸包括動臂油缸、斗桿油缸和鏟斗油缸三大部分，四大油缸。動臂油缸有聲響可能是液壓油缸缸體襯套、活塞桿襯套及軸銷的磨損。主要原因：潤滑不良，其次是裝配過程中配合間隙不當(dāng)。對策：（1）嚴(yán)格落實(shí)在挖掘機(jī)最初使用100小時和條件惡劣的工況下，每8小時至少潤滑各軸銷一次；在其它工況下，每50小時至少潤滑各軸銷一次的規(guī)定。（2）發(fā)現(xiàn)潤滑油道堵塞的，必須停車整改。（3）要求裝配、更換各部軸銷、襯套時嚴(yán)格遵守裝配檢測標(biāo)準(zhǔn)及操作流程。

油缸深度劃痕的原因？
以下原因之一都可引起油缸被劃痕。原因1:含有顆粒物雜質(zhì)的液壓油流入了液壓油缸，這些顆粒物雜質(zhì)卡在了活塞桿與導(dǎo)向環(huán)之間（或卡在了活塞與缸筒內(nèi)壁之間），當(dāng)油缸內(nèi)的活塞運(yùn)動時就會發(fā)生劃傷活塞桿、缸筒內(nèi)壁的現(xiàn)象，顆粒物越多、越大，劃傷的痕跡就越深越明顯。原因2：油缸自身的問體。由于裝配或設(shè)計(jì)等原因造成活塞桿、活塞、缸筒、導(dǎo)向環(huán)等部件之間的同軸度誤差過大，或缸筒、活塞桿直線度誤差過大，使得油缸的活塞桿與導(dǎo)向環(huán)之間產(chǎn)生干涉，這種機(jī)械干涉一定會損失活塞桿或缸筒內(nèi)壁。

油缸的缸徑，桿徑、壓力怎么測算，怎么輸出噸位？
液壓缸的輸出力F=PAX10^3(KN) F是輸出力（KN)，P 工作壓力(MPa), A是活塞或柱塞的作用面積。